Обрађени делови за велике специфичне гравитационе производе

Преглед производа

Наши прецизни делови, израђени из највишег разреда ** овлаиених тешких легура **, представљају врхунац материјалних наука и инжењерства. Ове компоненте су дизајниране за критичне апликације мисије где су екстремна густина, неуспоредила чврстоћа и супериорна издржљивост не преговарају. Са густином који достиже до 18,5 г / цм³, наши обрађени делови омогућавају значајно смањење величине без угрожавања масе, чинећи их идеалним ** оптимачким материјалом ** у ваздухопловству и савршеним ** оклопним деловима ** у медицинским и индустријским подешавањима. Трансформишемо сирове високо специфичне гравитетске материјале у сложене, готове компоненте које испуњавају најстроже спецификације корисника. Наша стручност осигурава да сваки део доноси изузетне перформансе, било да је то за балансирање, пригушење зрачења или као високог ударца ** кинетичке енергетске материјале **. Наша посвећеност квалитету започиње најбољим сировинама, добијеним од операција намењених ** за рударство волфрам ** од највеће чистоће, осигуравајући беспрекорно оснивање за сваку компоненту коју производимо.

Техничке спецификације

Наши обрађени делови доступни су у различитим часовима који су у складу са међународним стандардима. Следећа табела описује типична својства ** волфрованих тешких легура ** Користимо:

Слике и видео снимци производа

Визуелно представљање наших прецизних компоненти.

Функције производа

• ЕКСТРЕМЕ ГУЕНСИТИ: Са густоћима 1.7 пута од олова, наши делови пружају максималну тежину у минималном простору, омогућавајући компактне и ефикасне дизајне.
• Врхунска обрада: Упркос њиховој тврдоћи, ове легуре могу се обрадити сложеним геометријама са уским толеранцијама, савршеним за замршене компоненте.
• Одлично пригушење зрачења: Висока густина чини ове материјале високо ефикасне при апсорпцији рендгенских зрака и гама зрака, чинећи их идеалним за ** оклопне делове **.
• Висока чврстоћа и крутост: Поседовање високог модула еластичности, ови делови одупиру се деформацији и вибрацијама, обезбеђујући стабилност у динамичким системима.
• Изузетна топлотна стабилност: одржава структурни интегритет и стабилност димензије чак и на повишеним температурама, квалитет неопходне за компоненте попут ** вруће зоне сафирског ифтактора сафирског раста.

Како се користи

Слиједите ове смернице за оптималну интеграцију и дуговечност наших обрађених делова:

1. Руковање: Због велике густине, чак и мали делови су изненађујуће тешки. Држите се пажљиво да спречите повреде или оштећење површина.
2. Инсталација: Користите одговарајуће алате за инсталацију. Осигурајте да су површине парења чисте и без крхотина да гарантују прецизно погодно.
3. Одржавање: Инхерентно отпорност на корозију материјала минимизира одржавање. Једноставно брисање чистом крпом је довољан за већину апликација. Избегавајте абразивне средства за чишћење.
4. Интеграција: Када се интегришете у склопове, размислите о ниском коефицијенту термичког експанзије материјала како би се осигурала компатибилност са другим материјалима преко температура.

Сценарији апликације

Нашим прерађеним деловима верују лидери у најзахтевнијим индустрији:

• Аероспаце & Авиатион: Као премијер ** оптични материјал ** за површине контроле лета (аилерони, рудери), оштрице од ротора хеликоптера и инерцијалне системе за вођење и инерцијалне смернице, обезбеђујући савршену равнотежу и пригушењу вибрација.
• Медицинска технологија: за производњу високих прецизних делова о заштити ** као што су мулти-листови колиматори и шприцарски штитници у радиотерапији и медицинској опреми за сликовање, заштите пацијената и клиничара.
• ОДБРАНА: Користи се у стварању високог ударца ** кинетичких енергетских материјала ** и балансирање компоненти у напредним одбрамбеним системима.
• ИНДУСТРИЈАЊЕ И ТОЛИГОСТ: За досадне шипке, брушење Куиллс и високотемпермарно алате у којима су отпорност на крутост и вибрације критични за прецизну обраду.

Предности за купце

• Побољшане перформансе: постићи већу стабилност, прецизност и ефикасност у вашим системима врхунском балансирањем и контролом вибрације.
• Слобода дизајна: Способност постављања значајне масе у малим запреминима омогућава вашем инжењерима да створе компактније, поједностављене и аеродинамички ефикасне дизајне.
• Повећана сигурност: Користите нетоксичну, еколошки прихватљиви алтернативу за водство за заштиту од зрачења, обезбеђивање поштивања савремених безбедносних стандарда.
• Дугорочна поузданост: Искористите од материјала са изузетном трајности, отпорношћу на корозију и топлотну стабилност, смањујући трошкове живота и обезбеђивање доследних перформанси. Наша стручност се такође простире и на остале напредне материјале, укључујући ** Молибденелимиране ** компоненте и ** 3Д штампање металних пудера **.

Сертификати и усаглашеност

Посвећени смо највишим стандардима квалитета. Наши производи се производе у складу са АСТМ Б777 (класе 1-4), САЕ-АМС-Т-21014 и унутар ИСО 9001 сертификованог система управљања квалитетом. Сви материјали се налазе одговорно и без сукоба су.

Опције прилагођавања

Специјализовани смо за пружање прилагођених решења прилагођених вашим тачним потребама. Дијеловима ЦАД-а можемо мало да радимо са вашим ЦАД цртежима или да радимо са вашим тимом да дизајнирате савршену компоненту. Опције прилагођавања укључују састав легура (В-НИ-ФЕ или В-НИ-ЦУ), посебне захтеве за густине, површинске завршне обраде и сложене геометрије. Наше вертикално интегрисане могућности, од праха до завршетка, омогућавају неуспоредиву флексибилност. Ова експертиза такође нам омогућава да развије друге производе високих перформанси, као што су ** Молибденинг пуцњави циљеви ** за индустрију електронике.

Процес производње

Наш врхунтни процес производње осигурава највиши квалитет у свакој фази. Почиње са прецизним мешањем вожњи у праху високе чистоће са елементима везиво (никл, гвожђе, бакар). Смеша се затим збијено коришћењем изостатског притиска и синтерона на високим температурама у контролисаној атмосфери да би се постигла потпуна густина. Овај приступ металуршом прахом омогућава стварање сложених облика близу нето. Коначно, синтероване празнине пролазе прецизну обраду, брушење и дорада да би се испунили тачне димензионалне толеранције, а следе строге контролне чекове квалитета, укључујући ултразвучну тестирање и преиспитивање.

Стиглери и критике клијента

"Прецизност и густина ових војних делова дозвољено нам је да решимо критично стање у уравнотежењу у нашем прототипу дрона. Квалитет је неуспоређен." - Аероспаце инжењер

"Пребачени смо из олова на ове ** волфрам тешке легуре ** за наше заштитне потребе. Перформансе је супериорно, а делови су много лакши и сигурнији за руковање." - произвођач медицинског уређаја

Постављана питања

1. Која је главна предност коришћења волфрованих тешких легура над оловом?

Примарна предност је густина. Легуре у волфрам има око 1,7 пута гушће од олова, што значи да можете постићи исту заштиту или ефекат тежине са много мањом компонентом. Они су такође нетоксични и еколошки прихватљиви, за разлику од олова.

2 Да ли се ови делови могу прерадити или модификовати?

Да, наша ** волфроване тешке легуре ** су у потпуности изразиви користећи стандардни алат за карбиде. На захтев можемо пружити детаљне смернице за обраду да осигурамо успешну модификацију.

3. Која је разлика између В-Ни-ФЕ и В-НИ-ЦУ легура?

В-ни-фе легуре су нешто јаче и дуктију, чинећи их погодним за апликације које захтевају високу механичку чврстоћу. Легуре В-НИ-ЦУ нису магнетни, што је критични захтев за апликације у медицинском снимку (МРИ) и осетљивим електронским уређајима.