Алгупе за волфрам: Напредак у металургији у праху

Алгупе за волфрам: Напредак у металургији у праху

Get Latest Price

Врста плаћања:	T/T,Paypal
Инцотерм:	FOB
Мин. Наручи:	30 Piece/Pieces
Превоз:	Ocean,Land,Air,Express
Лука:	Shanghai

Контактирај сада

Опис производа

Атрибути производа

Марка: Кл

Place Of Origin: China

Паковање и достава

Јединице за продају

Piece/Pieces

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Опис производа

Напредна металургија праха за компоненте са високим перформансама

Преглед производа

Због изузетно високе тачке топљења волфстена (3422 ° Ц), традиционално ливење није изводљиво. Наш процес напредне металургије у праху је дефинитивно производно решење за стварање високих перформанси волфрованих тешких легура . Ова иновативна техника омогућава нам да произведемо компоненте са врхунским механичким својствима, прецизним композицијама и сложеним геометријама. Почињем са финим пудерима за металне и консолидације под топлотом и притиском, можемо да створимо потпуно густе делове у близини нето облика, значајно смањујући време за материјал и обрађивање. Овај је процес темељ за све наше производе високих перформанси, од критичних оклопних делова до кинетичких пенетра високе чврстоће.

Техничке спецификације

Наш поступак пудера се контролише строгим стандардима квалитета за производњу материјала који задовољавају најзахтевније спецификације.

Parameter	Capability	Customer Advantage
Process Name	Powder Metallurgy (P/M) with Liquid-Phase Sintering	Enables manufacturing of high-melting-point metals.
Achievable Density	> 99% of theoretical density	Ensures parts are non-porous with maximum strength.
Material Output	Tungsten Heavy Alloys (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu)	Produces materials with a unique blend of density and ductility.
Standard Compliance	ASTM B777, AMS 7725	Guarantees internationally recognized quality.
Shape Capability	Complex, near-net-shape components	Reduces machining costs and lead times.

Слике и видео снимци производа

Збирка сложених делова овластивања волфрана произведених путем металургије у праху

Функције производа

Производња близу нето облика: делови се формирају врло близу својих коначних димензија, драстично минимизирајући скупо и дуготрајне обраде.
Минимални материјални отпад: Као процес заснован на праху, то је високо ефикасно, рециклирање неискориштеног праха и смањење утицаја на животну средину.
Побољшана механичка својства: Процес ствара фино зрнате, хомогену микроструктуру, што резултира врхунском снагом и дуктизлом у поређењу с другим методама.
Економично за сложеност: Идеално за производњу делова са сложеним геометријама, малим серијама или једноструким комадима у којима би се креирала традиционална алата била забрана.
Алуи Цустомизација: Омогућује прецизно мешање праха да креирају прилагођене легуре прилагођене посебним захтевима перформанси.

Како се користи (наш процес)

Стезање у праху: Волфстен у праху прецизно се помеша са елементима везиво (никл, гвожђе, бакар) да би се створила жељени састав легура.
Притиском на и формирање: Помијешавање у праху је консолидовано у чврстом "зеленом" делу користећи висок притисак у дие (пресовање калупа) или преко хладног изостатског притиска (ЦИП) за веће, сложеније облике.
Синтеринг: Зелени део је загреван у пећи на контролираној атмосфери до температуре у којој се везиво топи. Ова течна фаза осигурава волфстене честице заједно, што резултира потпуно густом, чврсте компонентом.
Пост-обрада: Синтеровани део се затим може подвргнути опционим корацима попут термичке обраде, ковање или прецизних обраде за постизање коначних димензија и побољшаних својстава.

Сценарији апликације

Наши процес напредне металургије праха користи се за креирање широког спектра компоненти високих перформанси, укључујући:

Одбрана: Кинетички енергетски материјали високе чврстоће за оклопне пријаве.
Медицински и нуклеарни: замршени и ефикасни компоненте заштите зрачења за ЦТ скенере, радиотерапију и контејнери изотопа.
Аероспаце: прецизно уравнотежени протутежни материјал за управљање и роторским системима за контролу лета.
ФРОВЕ са високим температурама: Компоненте за врућу зону раста сафира , укључујући распеће и грејне елементе.

Предности за купце

Приступ напредним материјалима: омогућава употребу легура високих перформанси које се не могу произвести конвенционалним средствима.
Смањени укупни трошкови власништва: нижи материјални отпад и смањене потребе за обрадом доводе до исплативије завршне дела, посебно за сложене дизајне.
Бржи циклуси за развој: Способност израде делова без тврдог алата убрзава прототипирање и скраћује време на тржиште.
Супериорни и доследан квалитет: Наш добро контролисан процес осигурава да сваки део испуњава највише стандарде квалитета и перформанси, партије након серије.

Сертификати и усаглашеност

Наши производни процеси сертификовани су на ИСО 9001 стандарде, обезбеђујући снажне управљање квалитетом и контролом процеса. Сви производи сертификовани су како би се задовољиле релевантне индустријске стандарде као што су АСТМ Б777, пружајући нашим међународним купцима потпуно поверење у наше материјале.

Опције прилагођавања

Флексибилност металургије у праху омогућава нам да понудимо опсежну прилагодбу. Можемо да створимо прилагођене легуре композиције, производе високо сложене геометрије на основу ваших ЦАД датотека и развијају производне процесе за постизање одређених механичких или физичких својстава за вашу пријаву.

Процес производње и контрола квалитета

Контролишемо целокупну процесу металургије у праху, од анализе сировог праха до завршног инспекције дијела. Користимо напредна опрема, укључујући и изостатске преше и вакуумске фирне за синтеровање и запошљавају строгове провјере квалитета, попут мерења квалитета, микроструктурна анализа и механичка испитивања како би се осигурала свака компонента коју производимо најквалитетнији.

Стиглери и критике клијента

"Вештачење металургије праха овог тима је без премца. Они су могли да нам дају сложен прототип за нас угушеном легуром да је још два продавца била немогућа. Квалитет дела је био одличан и помогао нам да значајно убрзамо свој програм истраживања и развој." - Инжењер Р & Д, фирма високотехнолошке инструментације

ФАК (често постављана питања)

П: Зашто се металургија праха која се користи за волфрам уместо да ливење?
О: ТУНГСТЕН има тачку топљења 3422 ° Ц (6192 ° Ф), што је превисоко за уобичајене методе и опрему за ливење. Металургија у праху омогућава нам да консолидујемо метал на нижим температурама, што га чини изводљивим и ефикасним производном рутом.

П: Шта значи "скоро нето облик" и зашто је то корисно?
О: "Нето-нет-облик" значи да се део производи врло близу своје коначне или "нето" димензије десно из фирне синтеровања. Ово је изузетно корисно јер драматично смањује количину скупе и тешке обраде потребне за завршетак дела, уштеду и време и новца.

П: Можете ли да произведете веома велике или тешке делове користећи ову методу?
О: Да. Користећи технике попут хладног изостатског притиска (ЦИП) и вруће изостатске пресовања (кука), можемо консолидовати велике количине праха да бисмо произвели веома велике и тешке волфрамске компоненте угушиве, попут оклопних блокова тежине преко тона.

Врући производи